کمرے اور جگہیں

وینٹی ٹاپ کے ل Comp فارم کو کیسے مکمل کریں اور کنکریٹ ڈالو

ڈی آئی وائی پیشہ افراد یہ بتاتے ہیں کہ فارم کو مکمل کرنے اور کسٹمائزڈ وینٹی ٹاپ کے لئے کنکریٹ ڈالنا ہے۔

لاگت

$ $

مہارت کی سطح

ختم کرنا شروع کریں

1دن

اوزار

sledgehammer
سوراخ کدال
افادیت چاقو
فیتے کی پیمائش
میگنیشیم ٹروئیل
ماسک
بولٹ کٹر
باتھ روم پیمانے
باطل سانچے
5 گیلن بالٹی
پہیڑی
caulk بندوق
ربڑ کی مالٹ
بے تار ڈرل
حفاظتی چشمہ
دھات کے اشارے
ماپنے کی چھڑی
مارکر

سارے دکھاو

مواد

موٹے ریت
پلمبر پٹین
جمع melamine فارم
پیویسی پائپ
توسیعی اسٹیل لات
ڈکٹ ٹیپ
پورٹلینڈ سیمنٹ ، قسم II ، سفید
ٹیبل
اسٹیل میش
کھیل کے میدان ریت
پیچ
اعلی کثافت جھاگ
ردی کی تھیلیاں
گلاس ، مختلف رنگوں
سلیکون caulk

سارے دکھاو

اس طرح؟ مزید یہ ہے:

کنکریٹ کاؤنٹر ٹاپس کنکریٹ کاؤنٹر ٹاپ وینائٹیز باتھ کاؤنٹرٹپس باتھ روم

مرحلہ نمبر 1

کنکریٹ فارم کے لئے ناک آؤٹ پلان بنائیں

ٹھوس باطل کے لئے بنیادی شکل بنانے کے بعد ، باطل ٹونٹی اور ڈرین ہارڈ ویئر کے لئے ناک آؤٹ تیار کریں۔ ناک آؤٹ کو ہارڈ ویئر کی عین گہرائی اور قطر کی نقل تیار کرنے کی ضرورت ہے ، جن کی خصوصیات کو مصنوعات کی پیکیجنگ میں شامل کیا جانا چاہئے۔ اگر وضاحتیں شامل نہیں کی گئیں تو ، ہارڈویئر کی عین مطابق پیمائش کریں۔

ہمارے منصوبے میں ، ہم نے باطل کے بیرونی وکر (تصویری 1) کے لئے جھاگ سے بھرا ہوا پیویسی پائپ استعمال کیا۔ (اگر پیویسی پائپ آپ کے ناک آؤٹ پر فٹ ہونے کے ل enough اتنا وسیع نہیں ہے تو ، ڈکٹ ٹیپ سے قطر کو بڑھا دیں۔)

جیسا کہ تیار شدہ شکل میں دکھایا گیا ہے ، جھاگ بلاکس نے ناک آؤٹ بنائے جہاں سنک ٹونٹیوں کے پائپ بیک سلائش شیلف (تصویر 2) کے نیچے چلیں گے۔

برتن سنک کے ڈرین پائپ کے لئے درکار ہارڈ ویئر ناک آؤٹ ایک عام مسئلہ پیدا کرتا ہے: سنک کے لئے پائپ 1.5 'لمبا اور کاؤنٹر ٹاپ 2' موٹا ہے۔ ہمارے منصوبے میں ، ہم نے پیویسی پائپ کے ساتھ ایک مٹ sی سائز کی 1 'موٹی سرکلر ڈسک منسلک کردی تاکہ ہمارا ہاتھ سے ہارڈ ویئر سے رابطہ قائم کرنے کی اجازت دے۔

مرحلہ 2

ناک آؤٹ کے ساتھ فارم کو حتمی شکل دیں

بطور گائیکی ٹیمپلیٹ کو بطور گائیڈ استعمال کرتے ہوئے ، سنک اور ہارڈ ویئر کے مقام اور پیمائش کو قطعی طور پر فارم میں منتقل کریں۔ اگر آپ نے ان کے مقام کو حتمی شکل نہیں دی ہے تو ، اسے گراف پیپر پر نقشہ بنائیں (تصویری 1)۔ یاد رکھیں: ایک بار جب آپ ناک آؤٹ طے کرتے ہیں تو آپ ان کو منتقل نہیں کرسکیں گے۔

100 فیصد سلیکون کلوک کے ساتھ ناک آؤٹ کو فارم میں محفوظ کریں۔ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کے ل a ، ایک سکرو شامل کریں تاکہ جب کنکریٹ شامل ہوجائے تو وہ حرکت میں نہ آئیں (تصویری 2)

کُلک کے ساتھ واٹر پروف کرکے فارم کو ختم کریں ، فارم کے تمام کونوں (تصویری 3) کے چاروں طرف اور ناک آؤٹ کے آس پاس یکساں طور پر ایک پتلی مالا لگائیں۔ اپنی انگلی کو مالا کے اس پار چلاتے ہوئے چلیں اور پانی کو روکنے کے ل the کونے میں دبائیں۔ اسٹاپ اور گو کے نشانات کے طور پر اپنی انگلی کو ایک جھاڑو پر چلائیں سلیکون میں اور کنکریٹ پر دکھائے جائیں گے۔ کدو خشک ہونے دو۔

مرحلہ 3

لاٹھی اور میش کاٹ دیں

کنکریٹ کے باطل کو تقویت دینے کے لئے دو قسم کے اسٹیل کا استعمال کریں۔ ہر طرح کے اسٹیل کے نیچے ٹیمپلیٹ رکھنا۔ مستقل مارکر کے ساتھ ٹیمپلیٹ کو دونوں اقسام کے اسٹیل پر ٹریس کریں اور اپنے کٹ آؤٹ کو نشان زد کریں (امیج 1 اور 2)

اسٹیل ٹیمپلیٹ کو تھوڑا سا چھوٹا بنائیں ، تقریبا ہر نصف انچ جس طرح یہ آسانی سے فارم میں فٹ ہوجائے گا اور کنکریٹ کے ذریعے نہیں دکھائے گا۔ تار کے ٹکڑوں (تصویری 3) اور بولٹ کٹر کے ساتھ اسٹیل میش کے ساتھ توسیع شدہ پٹھوں کو کاٹیں۔ ٹیمپلیٹ کے خلاف ان کی پیمائش کو ایک طرف رکھنے سے پہلے انہیں دو بار چیک کریں۔

مرحلہ 4

گلاس بٹس تیار کریں اور فارم پر لگائیں

اس منصوبے میں بطور ڈیزائن عنصر کی حیثیت سے رنگ برنگے شیشے کو وینٹی ٹاپ میں شامل کرنے کا مطالبہ کیا گیا ہے۔ کسی شوق اسٹور سے پلیٹ گلاس یا رنگین گلاس خریدیں یا لیبلز کے ساتھ شیشے کی بوتلیں ری سائیکل کریں۔ جس گلاس کو آپ استعمال کرنا چاہتے ہو اسے پانچ گیلن بالٹی میں رکھیں۔

سلیج ہیمر اور حفاظتی شیشے پہنے ہوئے ، شیشے کو مختلف قسم کے چھوٹے سائز (امیجز 1 اور 2) میں توڑ دیں۔

تیار کردہ فارم کو اس مقام کے قریب سطح ٹیبل پر سیٹ کریں جہاں آپ کنکریٹ کو ملا دیں گے۔ وینٹ کی تشکیل کو آسان بنانے کے ل pl پلمبر کے پٹین کے ساتھ فارم میں سکرو کے سارے سوراخ کا احاطہ کریں۔ اس کے بعد ، رنگ کے گلاس کو فارم کی بنیاد میں شامل کریں (جیسے باطل کے سب سے اوپر) شیشے کو یکساں طور پر کونے کونے میں پھیلاتے ہیں اور مختلف رنگوں اور سائز کو اختلاط کرتے ہیں۔

مرحلہ 5

کنکریٹ مکس کریں

کنکریٹ کو ملانا اتنا ہی عین مطابق ہے جتنا کہ باطل شکل بنانا۔ اس منصوبے کے ل you'll آپ کو کتنا مواد درکار ہوگا اس کا پتہ لگانے کے ل you ، آپ کو پہلے کاؤنٹر ٹاپ کا کل وزن معلوم کرنے کی ضرورت ہوگی اور پھر تقسیم کرکے حصوں کی پیمائش کریں۔

دو انچ موٹا کاؤنٹر ٹاپ کا وزن تقریبا square 25 پاؤنڈ فی مربع فٹ ہے۔ وینئٹی مربع فوٹیج کو 25 پاؤنڈ سے ضرب کرکے اپنے منصوبے کے کل وزن کا حساب لگائیں۔ پکڑو تاکہ آپ کے ساتھ کام کرنے کے ل a تھوڑی اضافی ٹھوس چیز ہو۔

مثال کے طور پر ، 4 فٹ باؤٹ 3 فٹ وینٹی 12 مربع فٹ ہے جس کا وزن 300 پاؤنڈ ہے۔ 315 پاؤنڈ تک گول کریں تاکہ آپ کے پاس کام کرنے کیلئے تھوڑا سا اضافی مواد ہو۔

کنکریٹ کے مکس کو نو برابر حصوں میں تقسیم کریں: تین حصے موٹے ریت (تصویری 1) ، تین حصے سفید کھیل کے میدان ریت (تصویری 2) ، دو حصے سفید قسم II پورٹلینڈ سیمنٹ (تصویری 3) اور ایک حصہ پانی۔

تمام پیمائش وزن کے حساب سے کی جاتی ہے ، لہذا ہر حصے کے وزن کو معلوم کرنے کے لئے ، منصوبے کے کل وزن کو حصوں کی تعداد (نو حصوں میں کل) سے تقسیم کریں۔

مثال کے طور پر ، 3 فٹ باطل (315 پاؤنڈ تک کا گول) کا 4 فٹ کا ہر حصہ 35 پاؤنڈ ہے۔ لہذا آپ کو 105 پاؤنڈ (3 x 35 = 105) موٹے ریت ، 105 پاؤنڈ سفید کھیل کے میدان ریت ، 90 پاؤنڈ ٹائپ II پورٹلینڈ سیمنٹ اور 35 پاؤنڈ پانی کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔

نوٹ: پانی کا وزن فی گیلن آٹھ پاؤنڈ ہے ، لہذا ہمارے منصوبے میں ، ہم پانی کے چار ایک گیلن کنٹینر سے تھوڑا تھوڑا زیادہ ہیں۔

باتھ روم پیمانے پر استعمال کرکے صاف ستھ گیلن بالٹیوں میں وقت سے پہلے ہر ایک اجزا کی پیمائش کریں۔ کام کو آسان بنانے کے ل small ، ایک بار میں تھوڑا سا پانی شامل کرنے کے لئے چھوٹے چھوٹے برتنوں میں پانی کی پیمائش کریں۔

ماسک پہن کر ، خشک اجزاء کو وہیل بارو میں شامل کریں اور ان کو اچھی طرح سے کھوئے ہوئے کدال کے ساتھ ملا دیں۔ اس کے بعد آہستہ آہستہ پانی شامل کریں ، جب تک کہ سیمنٹ کی ساخت ایک کچے ہوئے مرکب سے دلیا کی مستقل مزاجی میں بدل نہ جائے (تصویر 4)

اپنے پانی کی مقدار کا احتیاط سے اندازہ لگائیں۔ مضبوط مکس بنانے کے ل the ، پانی کی مقدار ہمیشہ سیمنٹ کے وزن کے نصف سے بھی کم ہونی چاہئے۔

مرحلہ 6

کنکریٹ کے لئے

برابر بیچوں میں مخلوط کنکریٹ کو برابر سطح والے میلامینی فارم میں شامل کریں۔

اپنے ہاتھوں یا پیالے سے پہلی پرت شامل کریں تاکہ شیشے کا ڈیزائن فارم کے نیچے محفوظ رہے۔ آدھے راستے (تصویری 1) کو پُر کریں اور پھر ربڑ کی نالیوں سے فارم کے نیچے اور اطراف کو پیٹنے سے ہوا کے بلبلوں کو ہٹائیں۔ کونے کونہیں بھولو۔ جب تک کہ کسی بلبلوں کی سطح تک نہ آجائے تب تک فارم کو تیز کرنا جاری رکھیں۔

اگلے اسٹیل کو آدھے پُر فارم میں رکھیں۔ پہلے توسیع شدہ لٹھ اور پھر اس کے اوپر اسٹیل میش سیٹ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیل میں سے کوئی بھی شکل کے کنارے کو نہیں چھوتا ہے کیونکہ یہ ختم ہونے والی باطل پر ظاہر ہوگا۔

بقیہ فارم کو کنکریٹ کے ساتھ بھریں جب تک کہ یہ فارم کی ریلوں سے صاف نہ ہو۔ ایک بار مکمل ہونے پر ، ربڑ کی مالٹوں کے ساتھ فارم پر پونڈ لگائیں یہاں تک کہ کوئی بلبل سطح تک نہ اٹھ جائے۔ کنکریٹ اس عمل کے دوران تھوڑا سا طے ہوجائے گی لہذا کنکریٹ شامل کرنا جاری رکھیں اور جب تک کہ یہ شکل کے کناروں (فلش 2) کے ساتھ فلش نہ ہو تب تک اس میں لاگو کریں۔

کنکریٹ کو ہموار کرنے کے لئے میگنیشیم ٹرول کا استعمال کریں (شبیہ 3)

آخر میں ، پلاسٹک کے کچرے والے تھیلے (تصویری 4) سے فارم کا احاطہ کریں تاکہ محتاط رہیں کہ بیگ کو سطح پر نہ لگنے دیں۔ یہ ہائیڈریشن کے ذریعہ کنکریٹ کا علاج کرتا ہے ، ایک ایسا کیمیائی عمل جس کے ذریعہ کنکریٹ سخت ہوتا ہے۔ کنکریٹ کو ڈی تشکیل دینے سے پہلے تقریبا 48 48 گھنٹوں کے لئے ترتیب دیں۔

پروجیکٹ کے آخری مرحلے میں ، کنکریٹ سے فارم ہٹا دیا جاتا ہے ، سطح کو پالش کیا جاتا ہے اور وینٹی یونٹ انسٹال ہوتا ہے